霍爾辛赫煤礦數(shù)字升級(jí)提升，“感知煤礦”將成為礦山發(fā)展趨勢(shì)
近年來，“感知礦山”國(guó)家示范工程首家全面試點(diǎn)推行礦井——山煤集團(tuán)霍爾辛赫煤礦將“感知礦山”建設(shè)和礦山數(shù)字建設(shè)相結(jié)合，不斷加大科技創(chuàng)新投入，目前，二期工程建設(shè)成效顯著，以調(diào)度指揮中心正式投用為標(biāo)志，全面升級(jí)礦井安全生產(chǎn)信息化、智能化水平。
該礦通過“智慧礦山大數(shù)據(jù)”完成了對(duì)礦山所有信息的實(shí)時(shí)自動(dòng)化采集、高速網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成、三維可視化仿真、自動(dòng)化運(yùn)行和智能化決策。通過礦山數(shù)字化建設(shè)使整個(gè)礦山具有自我分析能力和決策能力，使礦山的人、機(jī)、環(huán)境處在高度協(xié)調(diào)的統(tǒng)一體中運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整個(gè)礦山生產(chǎn)管理過程的可視化、自動(dòng)化、智能化以至無人化，達(dá)到高產(chǎn)、高效和安全。
據(jù)介紹，調(diào)度指揮中心平臺(tái)是該礦“感知礦山”和礦山數(shù)字化建設(shè)的集中展現(xiàn)，也是整個(gè)企業(yè)的信息匯集地和命令發(fā)出地，調(diào)度指揮中心監(jiān)控大廳的大屏幕系統(tǒng)由3×16塊80英寸的DLP拼接單元、拼接控制器、拼接控制軟件、LED條屏等組成.整體顯示面積達(dá)到94.5平方米，整體分辨率達(dá)到22400×3150。通過大屏幕顯示系統(tǒng)，可以集中顯示各個(gè)系統(tǒng)的信息，在大屏幕上可根據(jù)需要以任意大小、任意位置和任意組合進(jìn)行顯示，并且對(duì)顯示信息進(jìn)行智能化管理，使指揮中樞準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)全面的反饋各方面信息為領(lǐng)導(dǎo)正確決策提供保障，大大提高了指揮調(diào)度決策的效率。
調(diào)度指揮中心平臺(tái)配套實(shí)行“五調(diào)合一”運(yùn)行機(jī)制，即治安消防調(diào)度、電力信息調(diào)度、生產(chǎn)運(yùn)輸調(diào)度、通風(fēng)安全調(diào)度、后勤物業(yè)調(diào)度，既相互統(tǒng)一，又獨(dú)立運(yùn)行。信息化實(shí)施方案又包含三大系統(tǒng)：一是水泵房自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在正常情況下采用就地自動(dòng)模式操作，又能在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者檢修情況下通過手動(dòng)實(shí)現(xiàn)每臺(tái)設(shè)備的開停；二是主皮帶自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶遠(yuǎn)程集中啟動(dòng)、功能，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、監(jiān)控，達(dá)到無人值守的要求；三是供電遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高爆開關(guān)和低壓饋電開關(guān)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控和變電所內(nèi)溫度等環(huán)境因素進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，增加監(jiān)控的電力線路的短路速斷、定時(shí)限過流、反時(shí)限過載、欠壓、過壓、斷相、漏電等綜合保護(hù)功能。當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí)，控制開關(guān)自動(dòng)跳閘斷電，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大；四是皮帶運(yùn)輸能耗管理系統(tǒng)，可以提高維護(hù)質(zhì)量，減少事故發(fā)生，提高設(shè)備的使用率。有效地保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
目前，該礦以信息化為載體，綜合利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、礦井安全技術(shù)、應(yīng)急指揮技術(shù)等，建成了包括網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、一體化監(jiān)控指揮系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、大屏及工業(yè)電視顯示系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)在內(nèi)的六大系統(tǒng)。
據(jù)悉，該項(xiàng)目建成后將基本實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)過程自動(dòng)化”、“安全監(jiān)測(cè)數(shù)字化”和“生產(chǎn)管理信息化”。通過調(diào)度通信、應(yīng)急廣播和大屏系統(tǒng)，使地面和井下實(shí)現(xiàn)“零距離”信息溝通，提供了事故預(yù)防和快速反應(yīng)能力；通過一體化監(jiān)控軟件平臺(tái)的建設(shè)，將礦井生產(chǎn)的可視化管理和子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)監(jiān)測(cè)控制變?yōu)榭赡�；通過網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，使系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操作變?yōu)榭赡埽瑸橐院筮h(yuǎn)程管理運(yùn)行和無人化值守奠定了基礎(chǔ)。
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